不銹鋼管熱處理

不銹鋼管熱處理國外普遍采用帶保護氣體的無氧化連續(xù)熱處理爐，進行生產(chǎn)過程中的中間熱處理和最終的成品熱處理，由于可以獲得無氧化的光亮表面，從而取消了傳統(tǒng)的酸洗工序。這一熱處理工藝的采用，既改善了鋼管的質(zhì)量，又克服了酸洗對環(huán)境的污染。

根據(jù)目前世界發(fā)展的趨勢，光亮連續(xù)爐基本分為三種類型：

（1）輥底式光亮熱處理爐。這種爐型適用于大規(guī)格、大批量鋼管熱處理，小時產(chǎn)量為1.0噸以上?？墒褂玫谋Ｗo氣體為高純度氫氣、分解氨及其它保護氣體。可以配備有對流冷卻系統(tǒng)，以便較快地冷卻鋼管。

（2）網(wǎng)帶式光亮熱處理爐。這種爐型適合于小直徑薄壁精密鋼管，小時產(chǎn)量約為0.3-1.0噸，處理鋼管長度可達40米，也可以處理成卷的毛細管。

（3）馬弗式光亮熱處理爐。鋼管裝在連續(xù)的把架上，在馬弗管內(nèi)運行加熱，能以較低的成本處理優(yōu)質(zhì)小直徑薄壁鋼管，小時產(chǎn)量約在0.3噸以上。

組合焊接方法有：氬弧焊加等離子焊——高頻焊加等離子焊——高頻預熱加三焊氬弧焊——高頻預熱加等離子氬弧焊。組合焊接極大地提高了焊接速度。對于高頻預熱焊接鋼管，焊接質(zhì)量相當于傳統(tǒng)的氬弧焊——等離子焊，焊接操作簡單，整個焊接系統(tǒng)易于自動化。這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設備連接，投資成本低，效率高。

TIG焊接活性劑對焊縫成形的影響

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TIG焊接已廣泛應用于生產(chǎn)中，它可以獲得高質(zhì)量的焊接，常用于焊接有色金屬——不銹鋼——超高強度鋼等材料。然而，TIG焊接具有穿透淺（≤3mm）——，焊接效率低和厚板多道焊接的缺點。增加焊接電流可以增加穿透深度，但是熔體的寬度和熔池的體積增加的量遠大于穿透深度的增加。

02

近年來，激活的TIG焊接方法引起了全世界的關注。該技術在焊接之前將一層活性焊劑（稱為活性劑）施加到焊縫表面。在相同的焊接規(guī)格下，與傳統(tǒng)的TIG焊接相比，可以大大提高穿透力。 300％）。對于8mm厚的板焊接，可以在不打開槽的情況下獲得更大的穿透或單次穿透，并且可以在不改變焊接速度的情況下減小薄板的焊接熱輸入。目前，A-TIG焊接可用于焊接不銹鋼——碳鋼——鎳基合金和鈦合金。與傳統(tǒng)的TIG焊接相比，A-TIG焊接可以大大提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，同時還可以減少焊接變形，具有非常重要的應用前景。 A-TIG焊接的關鍵因素是活性成分的選擇。目前，常用的有效成分是氧化物——氯化物和氟化物，不同的物質(zhì)具有不同的活性成分。然而，由于該技術的重要性，活性劑的組成和配方受到PWI和EWI的專利限制，并且很少在公共出版物中報道。目前，A-TIG焊接的研究主要集中在活性劑作用機理的研究和活性焊接應用技術的研究上。

03國內(nèi)外開發(fā)和使用的活性劑有三種主要類型：氧化物——氟化物和氯化物。 PWI開發(fā)的鈦合金焊接活性劑主要是氧化物和氯化物，但氯化物的毒性很大，不利于推廣應用。目前，國外焊接不銹鋼——碳鋼中使用的活性劑主要是氧化物，而活性劑含有一定的氟化物成分，用于鈦合金材料的焊接。

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單組分活性劑對不銹鋼焊縫形成的影響:

（1）對于涂覆有SiO 2活性劑的焊接，隨著施加的SiO 2量的增加，焊道寬度逐漸變窄并且凹坑變得更長和更窄。珠子背面的殘留高度變高。在涂覆的活性劑和未涂覆的活性劑的交叉處，焊珠金屬積聚很多。在所有活性劑中，SiO 2對焊縫形成的影響最大。

（2）活性劑NaF—— Cr2O3對珠粒形成的影響不明顯。隨著涂層量的增加，焊縫寬度變化不大，并且凹坑不會發(fā)生顯著變化。與沒有活性劑的焊縫相比，焊縫的寬度沒有顯著變化，但是凹坑比活性劑大。

（3）隨著施加的TiO2量的增加，焊道的外觀變化不大，并且凹坑沒有顯著變化，類似于沒有活性劑的情況。然而，所形成的焊縫表面相對平坦，并且沒有底切現(xiàn)象，這比沒有活性劑的珠粒形成更好。

（4）活性劑CaF2對焊縫的形成有很大影響。隨著施加的CaF 2的量增加，焊道形成惡化，凹坑變化不大，并且焊接寬度變化不大。然而，隨著CaF 2的量增加，出現(xiàn)諸如底切的缺陷。

（5）對于滲透深度的影響，與非活性劑相比，上述五種活性劑可以增加焊道的穿透深度，并且隨著涂覆量的增加，穿透深度相應地增加。然而，當涂布量達到一定值時，滲透深度增加至飽和，并且涂布量增加，并且滲透深度減小。